检验平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线。
大连检测平台的材料：HT200-300，硬度：HB170-240，执行标准：JB/T7974-1999。
检测平台表面质量检验：用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
检测平台的规格：200×200-4000×8000(特殊规格根据需方图纸制作)。
检测平台的精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。
检测平台主要用于检测,划线,组装,定位,装配，测量，铆焊，焊接，检验、动力机械试验等。
检测平台(检测平板)按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。检测平台平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
1、检测平台(检测平板)工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、检测平台(检测平板)的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的检测平台(检测平板)工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、检测平台(检测平板)应采用**细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、检测平台(检测平板)工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra**大允许值为5μm。
6、检测平台(检测平板)应去磁和稳定性处理。
7、检测平台(检测平板)相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若检测平台(检测平板)工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
